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1、ABS高膠粉含量對PC/ABS塑料合金性能及熱變形溫度的影響

    當(dāng)PC/ABS配比為70/30時(shí)，拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值，當(dāng)PC/ABS配比為80/20時(shí)，沖擊強(qiáng)度出現(xiàn)最大值。純PC隨溫度的降低，沖擊強(qiáng)度會逐漸下降，從熱性破壞變成脆性破壞，用ABS（20%~30%）與PC共混，可克服這一缺陷。當(dāng)ABS高膠粉含量為50%時(shí)，PC/ABS的流動性最好。綜合強(qiáng)度、流動性、價(jià)格各方因素，一般取ABS為30%~40%為宜。PC/ABS合金配比為80/20時(shí)，熱變形溫度為120度，ABS高膠粉含量為50%時(shí)，熱變形溫度為97度。

2、增溶劑對PC/ABS塑料合金性能的影響

    在PC/ABS共混體系中加入增溶劑可進(jìn)一步提高PC與ABS的相容性，從而提高合金的性能。在PC/ABS共混物中加入SMA（苯乙烯-馬來酸酐共聚物），可使共混物的缺口沖擊強(qiáng)度提高2倍以上，伸長率提高3倍以上；LDPE-g-MAH（低密度聚乙烯接枝馬來酸酐）對PC/ABS共混體系也有較好的增容作用，可改善PC/ABS共混物的耐熱性，提高沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和伸長率等性能，但增溶劑的合金量不能過高，以6%~7%為宜。丙烯酸酯彈性體作為PC/ABS合金的增溶劑作用優(yōu)于接枝PE，能大大提高合金的接縫強(qiáng)度。