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    改性ABS塑料行業(yè)因為生產(chǎn)設(shè)備、工藝、流程不同，例如:注塑機(jī)、模具、擠出機(jī)等有很多。相對應(yīng)的不同的工藝也有不同的原料相對。那么，注塑、擠出、吹塑成型工藝都有什么差別？

    注塑成型又稱注射模塑成型，在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

    擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑成型，主要是指借助螺桿或柱塞的擠樂作用，使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下，強(qiáng)行通過機(jī)頭模具而成型為具有恒定截面連續(xù)型材的一種成型方法。是一種高效、連續(xù)、低成本、適應(yīng)面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現(xiàn)較早的一門技術(shù)。它適合于除某些熱固性改性工程塑料外的大多數(shù)塑料材料，約50%的熱塑性改性ABS塑料制品是通過擠出成型完成的，是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工最主要的形式之一。

    吹塑，ABS工程塑料經(jīng)過擠出得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯中壓縮空氣使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，得到各種中空制品。

    不管是哪一種改性ABS塑料加工工藝都有對應(yīng)的改性工程塑料原料，所以在廠家尋找加工料時要充分考慮到，以免造成不必要的損失。