阻燃ABS的成型特點(diǎn)到底是怎么樣的呢?下面商丘寶利來塑料詳細(xì)給大家講解一下。
1、無定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí);
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度),對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤,耐熱塑件,模溫宜取60-80度;
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/p>
4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置;
5、冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應(yīng)選用耐磨鋼;
6、料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大,料溫過低會(huì)造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂,料溫過高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡;
7、模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時(shí)收縮率,伸長(zhǎng)率,抗沖擊強(qiáng)度大,抗彎,抗壓,抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí),塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長(zhǎng);
8、ABS塑料成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂,產(chǎn)生應(yīng)力集中,故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,ABS塑料成型后塑件宜退火處理;
9、熔融溫度高,粘度高,對(duì)剪切作用不敏感,對(duì)大于200克的塑件,應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),噴嘴應(yīng)加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。
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